МеталИнфо

Дымосос на промышленном объекте редко воспринимают как оборудование, способное заметно влиять на себестоимость производства.

Обычно внимание сосредоточено на котле, печи, сушильной установке или технологической линии, а вентилятор считают вспомогательным узлом. На практике именно дымосос может годами потреблять значительную долю электроэнергии, особенно если работает с постоянной скоростью при переменной нагрузке.

Частотно-регулируемый привод меняет этот подход: он позволяет подстраивать производительность вентилятора под фактическую потребность системы, а не заставляет оборудование постоянно работать на максимуме.

Для предприятий, которые закупают, производят или поставляют промышленное оборудование, вопрос особенно важен. Заказчик оценивает уже не только цену самого дымососа, но и стоимость владения, надежность, доступность сервиса, совместимость с автоматикой и срок окупаемости.

Комплект "дымосос + частотный преобразователь + система управления" часто дает больший экономический эффект, чем простое увеличение мощности вентилятора.

Ниже разберем, как работает такая связка, где возникает экономия, какие ошибки допускают при подборе и что нужно учитывать поставщику до включения оборудования в коммерческое предложение.

Роль дымососа в промышленной системе

Дымосос обеспечивает удаление дымовых газов, поддерживает заданное разрежение и помогает организовать устойчивое движение газового потока через топку, газоходы, фильтры, теплообменники и дымовую трубу.

Если производительность недостаточна, в топке нарушается процесс горения, растет содержание недожога, появляется дымление, ухудшается теплообмен.

Если вентилятор работает с избытком, увеличиваются потери тепла с уходящими газами, подсосы холодного воздуха и расход электроэнергии.

В производственной системе дымосос связан не с одним потребителем, а сразу с несколькими участками. На его режим влияют влажность и вид топлива, загрузка котла, сопротивление фильтров, состояние газоходов, температура газов, положение шиберов и требования к экологическим показателям. Поэтому расчет по одному паспортному режиму часто оказывается недостаточным.

Оборудование может быть правильно подобрано для максимальной нагрузки, но большую часть года работать в режиме 40–70% производительности.

Традиционный способ регулирования - дросселирование потока заслонкой или шибером. Двигатель при этом продолжает вращаться почти с номинальной скоростью, а часть создаваемого напора искусственно "запирается" на регулирующем органе.

Энергия уже потрачена на создание избыточного давления, хотя технологическому процессу оно не требуется. Частотный привод регулирует саму скорость вращения рабочего колеса, поэтому избыточная производительность не формируется.

Таким образом, частотно-регулируемый привод не является отдельной "опцией ради современной комплектации". Это инструмент управления всей аэродинамической системой.

Его эффект проявляется только тогда, когда привод, двигатель, вентилятор, датчики и алгоритм управления подобраны как единый комплект.

Как частотный привод управляет мощностью дымососа

Частотный преобразователь получает электроэнергию промышленной сети, преобразует ее и формирует для двигателя напряжение и частоту, необходимые для заданной скорости вращения. Оператор или система автоматизации задает требуемый режим, а привод регулирует частоту, например от 25 до 50 Гц.

При этом трехфазный асинхронный двигатель изменяет скорость без постоянного включения и отключения.

Для вентиляторных механизмов особенно важны так называемые законы подобия. При изменении скорости вращения приблизительно выполняются зависимости: производительность пропорциональна скорости, напор - квадрату скорости, а потребляемая мощность - кубу скорости.

Упрощенно это можно представить так: если скорость снизить до 80% от номинальной, подача станет около 80%, напор - около 64%, а мощность - примерно 51% от исходной.

Именно кубическая зависимость объясняет привлекательность частотного регулирования.

В реальной системе эффект может быть меньше расчетного из-за статического сопротивления сети, постоянного разрежения, подсосов воздуха и ограничений по минимальной скорости. Но даже частичное снижение оборотов часто дает заметную экономию.

Вентилятор уже не расходует полную мощность там, где требуется только часть его производительности.

Пример условный, но показательный. Дымосос с двигателем 110 кВт большую часть отопительного сезона может работать на 75–80% скорости. При коэффициенте загрузки 0,8 расчетная механическая мощность по вентилятору составит около половины номинальной.

После учета КПД двигателя, преобразователя и потерь в сети фактическое потребление будет выше идеальной оценки, однако запас для экономии все равно остается существенным.

При выборе привода нельзя просто взять преобразователь "по мощности двигателя" и считать задачу решенной.

Нужно учитывать ток двигателя, перегрузочную способность, температуру окружающей среды, режим работы, запыленность, длину кабеля, требования к торможению и наличие байпаса.

Для дымососа обычно применяют режим, рассчитанный на переменный момент, но тяжелые пуски, высокая инерция или специфическая аэродинамика могут потребовать дополнительного запаса.

Экономия электроэнергии и расчет окупаемости

Главный экономический эффект возникает за счет сокращения времени работы на избыточной скорости.

Чтобы его оценить, необходимо собрать фактические данные: номинальную мощность двигателя, график загрузки, число часов работы, стоимость электроэнергии, текущий способ регулирования и реальное положение шиберов.

Показания одного счетчика за месяц полезны, но для точного анализа желательно использовать архив частоты, тока, активной мощности и разрежения.

Упрощенная формула годового расхода имеет вид: W = P × t, где W - потребленная энергия, P - средняя мощность, а t - время работы.

Для системы с частотным приводом нужно учитывать не номинальные 110 кВт, а профиль нагрузки. Например, двигатель может 1000 часов работать на полной мощности, 3000 часов - на 70% и еще 2000 часов - на 50%.

Среднее потребление в таком случае будет заметно отличаться от круглосуточной работы на номинале.

Рассмотрим пример для дымососа мощностью 75 кВт. До модернизации двигатель работает в среднем на 68 кВт в течение 6000 часов в год. При тарифе 8 рублей за кВт·ч затраты составляют примерно 3,26 млн рублей.

После установки частотного привода и настройки автоматического поддержания разрежения средняя мощность снижается до 45 кВт. Годовое потребление составит около 270 тыс.

кВт·ч, а затраты - 2,16 млн рублей. Потенциальная разница - около 1,1 млн рублей в год, но итог нужно уточнять по измерениям и фактическому тарифу.

Если комплект частотного регулирования, шкаф управления, датчики, монтаж и пусконаладка стоят 1,5 млн рублей, простая окупаемость составит около 16 месяцев.

Это не универсальный норматив, а пример методики. При меньшей наработке, низком тарифе или работе дымососа почти всегда на полной нагрузке срок увеличится.

Поэтому добросовестный поставщик должен показывать не только красивый процент экономии, но и исходные условия расчета.

Экономию нельзя обещать исключительно по формуле куба оборотов. Если в системе есть большое постоянное сопротивление, например узкий газоход или загрязненный фильтр, снижение скорости может не дать ожидаемого результата. Кроме того, слишком низкая частота может нарушить тягу, повысить риск конденсации и создать нештатный режим горения.

Расчет окупаемости должен включать технические ограничения, а не только арифметику.

Стабилизация разрежения и качества технологического процесса

Для котельных и печных установок важна не максимальная производительность дымососа сама по себе, а стабильное разрежение в заданной точке. Частотный привод позволяет связать скорость вентилятора с сигналом датчика давления.

Если разрежение уменьшается, автоматика плавно повышает частоту. Если топка получает меньшую нагрузку или сопротивление тракта падает, частота снижается.

Такой принцип значительно лучше ручного управления шибером. Оператору не нужно постоянно подстраивать заслонку под изменение влажности топлива, температуры, производительности котла и состояния фильтров.

Система сама компенсирует изменения, если датчик установлен правильно, а регулятор настроен без чрезмерной инерции и колебаний.

Стабильная тяга положительно влияет на несколько процессов. Улучшается подача воздуха в зону горения, уменьшается вероятность выброса дымовых газов в помещение, выравнивается температура в топке, снижается риск локального перегрева.

В установках с улавливанием пыли поддерживается более предсказуемый режим прохождения газов через фильтр, что помогает соблюдать технологические и экологические параметры.

• Поддерживается заданное разрежение в топке или газоходе.
• Снижается количество резких перепадов нагрузки на котел.
• Уменьшается вероятность дымления при переходных режимах.
• Проще согласовать работу дымососа с вентилятором дутьевого воздуха.
• Можно формировать архив параметров для анализа и отчетности.

Важную роль играет настройка регулятора. Слишком быстрый регулятор будет постоянно менять частоту и создавать колебания давления. Слишком медленный - не успеет компенсировать изменение нагрузки.

На практике параметры ПИД-регулятора подбирают после проверки реальной инерции системы, характеристик датчика и диапазона устойчивой работы вентилятора.

Поставщику оборудования желательно заранее уточнить, где заказчик хочет измерять разрежение: в топке, перед фильтром, после фильтра или в дымовой трубе. Эти точки не взаимозаменяемы.

Давление в тракте меняется по мере движения газов, а неправильное место установки датчика может привести к тому, что автоматика будет поддерживать не тот параметр, который нужен технологу.

Снижение износа и повышение ресурса оборудования

Дымососы работают в тяжелых условиях: высокая температура, абразивная зола, химически активные компоненты, вибрация, переменная нагрузка. При прямом пуске двигатель потребляет большой пусковой ток, а вал и рабочее колесо получают резкий моментный удар.

Частотный привод обеспечивает плавный разгон, поэтому механическая нагрузка на муфту, подшипники, вал и крепления уменьшается.

Плавный пуск особенно ценен для крупных агрегатов с высокой инерцией. Разгон занимает больше времени, но проходит контролируемо. Это снижает вероятность срабатывания защит, просадки напряжения и ударных нагрузок на приводной механизм.

Если дымосос подключен к слабой электрической сети или работает рядом с другими мощными потребителями, такой режим может предотвратить проблемы при каждом запуске.

Регулирование скорости также уменьшает износ дросселирующей арматуры. При постоянном дросселировании поток проходит через частично закрытый шибер с высокой скоростью, что ускоряет абразивное разрушение кромок и направляющих.

При работе через частотный привод шибер может оставаться в более открытом положении либо использоваться только как запорный орган, а не как основной регулятор.

Снижение износа не означает, что обслуживание можно отменить. Рабочее колесо все равно необходимо очищать и проверять на дисбаланс, подшипники - контролировать по температуре и вибрации, а двигатель и преобразователь - защищать от пыли.

Частотный привод добавляет собственные элементы контроля, поэтому грамотная эксплуатация становится не менее важной, чем сама установка.

Есть и обратная сторона: работа двигателя на очень низкой скорости может ухудшить охлаждение, если используется обычный двигатель с вентилятором на валу. При длительной работе на малой частоте нужно проверить допустимый диапазон оборотов и при необходимости предусмотреть независимое охлаждение.

Производитель или поставщик обязан указать минимальную частоту, ограничения по подшипникам и допустимый режим непрерывной работы.

Выбор частотного преобразователя для дымососа

Подбор преобразователя начинается с двигателя, но не заканчивается его паспортной мощностью. Нужно сопоставить номинальный ток двигателя и выходной ток привода, проверить напряжение сети, частоту, способ подключения, класс защиты шкафа и требования к перегрузке.

Если двигатель работает в запыленной котельной, преобразователь лучше размещать в отдельном шкафу с фильтрацией воздуха или в чистом помещении.

Для стандартного вентилятора обычно достаточно привода с функциями управления по сигналу давления, плавного пуска, ограничения тока, аварийной остановки и передачи данных в систему диспетчеризации.

На крупных объектах могут потребоваться промышленная сеть, резервирование, байпасный контактор, обходной пускатель и возможность ручного управления при отказе автоматики.

• Номинальный ток преобразователя должен соответствовать току двигателя с запасом по условиям работы.
• Нужно определить диапазон частоты, в котором дымосос сохраняет устойчивую аэродинамику.
• Следует учитывать температуру воздуха в шкафу и снижение допустимого тока при перегреве.
• Для длинных моторных кабелей могут понадобиться выходные дроссели или фильтры.
• Необходимо проверить совместимость с датчиками давления, температуры и вибрации.
• Важно предусмотреть защиту от потери фазы, перегрузки, короткого замыкания и перегрева двигателя.

Отдельное внимание уделяют электромагнитной совместимости. Преобразователь формирует импульсное напряжение, которое может создавать помехи в цепях измерения и связи. Силовые и сигнальные кабели прокладывают раздельно, используют экранированный кабель двигателя, правильно выполняют заземление.

Неправильный монтаж способен вызвать плавающие показания датчика давления, ошибки связи и ложные срабатывания защит.

В ряде случаев применяют двигатели с повышенной изоляцией обмоток, особенно при большой длине кабеля или высоком напряжении импульсов.

Также проверяют подшипниковые токи, которые могут возникать на мощных приводах. Для среднего дымососа это не всегда критично, однако в проектной документации лучше сразу отразить требования, чтобы не переделывать систему после ввода в эксплуатацию.

Состав комплексной поставки

Для сайта производственно-сбытовой тематики важно рассматривать частотное регулирование не как продажу одного шкафа, а как комплексную поставку. Заказчику нужен работоспособный узел, который можно подключить к существующей системе и безопасно запустить.

В состав решения могут входить дымосос, электродвигатель, частотный преобразователь, шкаф управления, датчики, силовые кабели, защитная арматура, виброизоляторы и комплект эксплуатационной документации.

Если оборудование поставляется на новое производство, проектировщик может заранее заложить нужные места для датчиков, трассы кабелей и площадку под шкаф.

При модернизации приходится учитывать уже существующие габариты, состояние фундамента, направление вращения, диаметр газоходов, тип соединений и доступность электрощитовой. Это влияет на сроки, бюджет и перечень монтажных работ.

Поставщику следует заранее разделять границы ответственности.

Кто выполняет механический монтаж? Кто прокладывает силовой кабель? Кто подключает датчики? Кто настраивает ПИД-регулятор? Кто проводит испытания под нагрузкой? Если эти вопросы не зафиксировать в договоре и техническом задании, на этапе пусконаладки могут возникнуть споры и задержки.

Хорошая коммерческая документация включает опросный лист, техническое описание, габаритный чертеж, схему подключения, перечень сигналов, требования к фундаменту, условия транспортировки и программу испытаний. Для предприятия это не бюрократия, а способ снизить риск несовместимости.

Особенно важно предоставить кривые вентилятора с указанием рабочих точек при разных скоростях.

Автоматизация, датчики и интеграция в систему управления

Экономия появляется не от самого факта установки преобразователя, а от корректного управления.

В простом варианте оператор задает частоту вручную с панели. Такой подход подходит для временных режимов и несложных установок, но не раскрывает возможности оборудования. Для промышленного объекта лучше использовать автоматическое поддержание разрежения или расхода.

Основным измерительным устройством обычно служит датчик дифференциального давления. В зависимости от процесса могут понадобиться датчики температуры дымовых газов, давления до и после фильтра, вибрации, положения шибера и тока двигателя.

Контроллер получает данные, сравнивает их с заданием и передает частотному приводу команду на изменение скорости.

• Ручной режим - для наладки, обслуживания и аварийных проверок.
• Автоматический режим по разрежению - основной рабочий алгоритм.
• Ограничение минимальной частоты - защита от потери тяги и нестабильного горения.
• Ограничение максимальной частоты - защита двигателя и вентилятора от перегрузки.
• Аварийный режим - переход на заданную частоту или останов с сигнализацией.
• Архивирование - запись давления, частоты, тока, температуры и аварий.

Интеграция с верхним уровнем управления позволяет диспетчеру видеть не только состояние "включено/выключено", но и реальную нагрузку. Если ток двигателя постепенно растет при неизменной частоте, это может указывать на загрязнение, изменение сопротивления тракта или механическую проблему.

Если для поддержания того же разрежения привод все чаще выходит на верхний предел, необходимо проверить фильтры, газоходы и состояние рабочего колеса.

Важно предусмотреть межблокировки. Дымосос не должен запускаться при закрытом запорном органе, открытом люке обслуживания или отсутствии разрешения от смежного оборудования.

В котельной запуск должен быть согласован с вентилятором дутьевого воздуха, системой розжига и контролем пламени. Количество защит зависит от объекта, но логика должна быть понятна персоналу и отражена в эксплуатационной документации.

Монтаж, пусконаладка и эксплуатация

Монтаж частотного привода требует аккуратной организации пространства. Шкаф устанавливают так, чтобы обеспечить доступ для обслуживания, достаточную вентиляцию и защиту от пыли, влаги и высокой температуры. Нельзя размещать его вплотную к горячему газоходу или над источником вибрации.

Необходимо проверить сечение кабелей, качество заземления, момент затяжки клемм и соответствие аппаратов защиты расчетному току.

Перед первым запуском проверяют свободное вращение рабочего колеса, отсутствие посторонних предметов, состояние подшипников, правильность фазировки и направление вращения. Запуск выполняют на минимальной безопасной частоте, затем постепенно повышают скорость. Одновременно контролируют ток, вибрацию, температуру подшипников, давление в газоходе и работу защит.

Пусконаладка должна включать несколько точек режима, а не только проверку номинальной частоты. Проверяют минимальную, промежуточную и максимальную рабочие скорости. Для каждой точки фиксируют расход, разрежение, ток двигателя, мощность, уровень вибрации и температуру.

Это позволяет сформировать исходную "карту здоровья" оборудования, с которой потом сравнивают эксплуатационные показатели.

В инструкции для персонала указывают допустимый диапазон частоты, порядок запуска и остановки, действия при авариях, периодичность очистки, правила осмотра и перечень контрольных значений.

Нельзя оставлять оператору только фразу "при неисправности вызвать сервис". Чем понятнее регламент, тем меньше риск, что временное отклонение превратится в дорогую поломку.

Периодичность обслуживания зависит от запыленности и температуры газа.

На практике проводят регулярный осмотр рабочего колеса, проверку вибрации и креплений, очистку шкафа, контроль вентилятора охлаждения преобразователя и диагностику соединений.

Фильтры шкафа, если они предусмотрены, нельзя доводить до полного загрязнения: перегрев электроники часто начинается незаметно.

Ограничения и типичные ошибки при внедрении

Частотный привод не устраняет конструктивные недостатки дымососа. Если вентилятор неправильно выбран по расходу и напору, установка преобразователя не сделает его эффективным.

Нельзя компенсировать слишком маленький дымосос постоянной работой на предельной частоте: это ускорит износ и оставит проблему нерешенной. Аналогично, слишком мощный вентилятор будет работать с большим запасом, а экономия потребует широкого диапазона регулирования.

Одна из распространенных ошибок - попытка управлять процессом только по току двигателя. Ток показывает нагрузку электродвигателя, но не всегда отражает нужное разрежение. При изменении сопротивления газохода или температуры газа одинаковый ток может соответствовать разным технологическим условиям.

Основным регулируемым параметром должен быть тот, который действительно нужен процессу: давление, расход или соотношение воздуха и топлива.

• Преобразователь выбирают только по мощности, игнорируя номинальный ток.
• Не проверяют минимальную допустимую скорость рабочего колеса.
• Датчик давления устанавливают в случайной точке.
• Не учитывают охлаждение двигателя при работе на малой частоте.
• Прокладывают силовые и сигнальные кабели рядом без защиты от помех.
• Не предусматривают ручной или байпасный режим для ответственного оборудования.
• Обещают окупаемость без замеров фактической нагрузки.

Еще одна проблема - чрезмерно резкое изменение частоты. Если регулятор настроен агрессивно, система начинает "качать" разрежение: частота быстро растет, затем так же быстро падает.

Это повышает износ и ухудшает горение. Правильная настройка учитывает задержку датчика, объем газоходов, инерцию вентилятора и реакцию котла.

Нельзя забывать о конденсации. При снижении расхода дымовых газов и температуры тракта возможно выпадение влаги, особенно при сжигании влажного топлива или работе ниже расчетной температуры.

Конденсат ускоряет коррозию металла, повреждает рабочее колесо и может привести к налипанию золы. Перед внедрением следует проверить тепловой режим и допустимый диапазон регулирования.

Практические сценарии для разных производств

В водогрейной или паровой котельной частотный привод чаще всего используют для поддержания разрежения в топке. При снижении тепловой нагрузки дымосос автоматически уменьшает обороты, сохраняя устойчивую тягу.

Это помогает не расходовать электроэнергию на работу в режиме, рассчитанном на максимальную производительность котла.

На предприятиях деревообработки дымосос может обслуживать сушильные камеры, котельную или систему удаления пыли.

Здесь важно учитывать переменный состав и влажность отходов, большое количество мелкодисперсной пыли и необходимость надежной защиты электрооборудования. В такой среде важны герметичный шкаф, фильтрация охлаждающего воздуха и регулярная очистка рабочего колеса.

В металлургии и производстве строительных материалов дымососы часто работают с горячими и абразивными газами.

Экономический эффект от регулирования может быть высоким из-за большого числа часов работы и мощности двигателей, но требования к материалам, охлаждению и вибродиагностике будут строже.

Здесь проект должен учитывать не только электрическую часть, но и ресурс лопаток, балансировку и защиту от износа.

Для производственных и торгово-закупочных подразделений полезно сравнивать предложения не по цене преобразователя, а по полной стоимости решения.

Более дешевый шкаф без датчиков, пусконаладки и гарантии может оказаться дороже после первой же остановки. В коммерческом сравнении учитывают стоимость монтажа, запасных частей, обучения персонала, сервисного выезда и предполагаемого энергопотребления.

Поставщик, который способен показать несколько сценариев - базовый, расширенный и с резервированием, - помогает заказчику принять обоснованное решение. Для небольшого объекта может быть достаточно простого преобразователя с локальным управлением.

Для непрерывного производства разумнее добавить байпас, удаленный мониторинг, вибродатчики и комплект критически важных запасных частей.

Как оценить результат после модернизации

После установки нельзя ограничиваться субъективной оценкой вроде "двигатель стал тише". Эффективность подтверждают измерениями до и после модернизации.

Важно сравнивать сопоставимые условия: одинаковую производительность котла или печи, близкий вид топлива, аналогичную температуру газа и состояние фильтров.

Минимальный набор данных включает активную мощность, ток, частоту вращения, давление в контрольной точке, температуру газов и часы работы.

Если возможно, добавляют расход газа, пара или топлива, показатели выбросов и данные по вибрации. Сравнение за один день может быть случайным, поэтому корректнее анализировать несколько недель или полный производственный цикл.

• Определить базовую линию потребления до модернизации.
• Зафиксировать рабочий диапазон частоты после установки.
• Сравнить среднюю и максимальную мощность двигателя.
• Проверить стабильность разрежения и отсутствие колебаний.
• Оценить число аварийных остановок и время простоев.
• Рассчитать фактическую экономию по тарифу предприятия.

Если расчетная экономия не достигнута, нужно искать причину, а не сразу списывать проблему на частотный привод.

Возможно, оператор оставил шибер в дросселирующем положении, датчик установлен неверно, регулятор работает в ручном режиме или фильтр имеет аномально высокое сопротивление.

Иногда привод настроен правильно, но двигатель постоянно работает в зоне, где снижение скорости ограничено требованиями процесса.

Для закупки крупной партии или модернизации нескольких площадок разумно проводить пилотный проект. На одном дымососе устанавливают измерительное оборудование, проверяют алгоритм и получают реальные данные.

Затем типовое решение масштабируют на остальные агрегаты, корректируя спецификацию с учетом мощности, температуры и схемы газоходов.

Частотно-регулируемый привод повышает эффективность дымососов не одним приемом, а сразу по нескольким направлениям: снижает расход электроэнергии, стабилизирует разрежение, уменьшает пусковые нагрузки, помогает продлить ресурс механики и дает оператору более точный контроль над технологическим процессом. Но результат зависит от качества проекта.

Преобразователь, установленный без расчета, датчиков и настройки, останется просто дорогим устройством между сетью и двигателем.

Для предприятий, которые производят и поставляют промышленное оборудование, наиболее востребованным становится комплексный подход. Заказчику нужны не отдельные позиции из прайс-листа, а согласованная система с понятной экономикой, документацией, монтажом, пусконаладкой и сервисом.

При грамотном подборе частотное регулирование способно окупиться за разумный срок, сократить эксплуатационные расходы и сделать работу дымососа предсказуемой даже при переменной нагрузке.

Что нужно предоставить поставщику для подбора?

Нужны данные по расходу и напору, температуре и составу дымовых газов, мощности и току двигателя, графику работы, характеристикам газоходов, месту измерения давления и требованиям к автоматизации.

Чем полнее исходные сведения, тем меньше риск получить несовместимое или избыточное оборудование.

Всегда ли частотный привод дает большую экономию?

Нет. Максимальный эффект обычно получают при переменной нагрузке и длительной работе вентилятора. Если дымосос почти постоянно работает на номинальном режиме, экономия будет ограниченной, хотя плавный пуск и стабилизация процесса все равно могут оправдать внедрение.

Можно ли оставить существующий шибер?

Да, но после внедрения его обычно переводят в полностью открытое или близкое к открытому положение, используя как запорный и аварийный орган. Окончательное решение зависит от схемы объекта, требований безопасности и результатов пусконаладки.